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金刚石砂轮磨料磨具的选用原则 
时间:2015/11/21 17:22:39

关于金刚石砂轮磨料磨具的选用原则说明

一、磨料的选择

  金刚石砂轮磨料选择的主要依据是由被加工工件材料的性质决定的。其中人造金刚石磨料适用于非金属硬脆材料的加工:如硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体材料、磁性材料、合金铸铁、宝石、碳素材料、石材、耐火材料等;立方氮化硼磨料具有良好的热稳定性,对铁族金属具有化学惰性,主要适用于硬韧材料的磨削加工:如高速钢、模具钢、轴承钢、特种合金钢等难磨材料的加工。

  磨料的选择应与结合剂的品种相适应,树脂结合剂和陶瓷结合剂一般选择RVD人造金刚石,晶体形状为针片状、块状,金属结合、电镀结合剂一般选择MBD系列的人造金刚石,晶体形状为等积形、六一八面体、干磨、干切的超硬磨具需要选择TTI高的磨料。磨料品级的提高,磨具的生产成本及售价也会相应提高。

 


二、粒度的选择

  被加工工件金刚石砂轮的表面粗糙度和磨削效率受磨料的影响极大,因此,粒度的选择主要是考虑这两方面的要求,细粒度磨料加工的表面粗糙度好,但加工效率低;粗粒度则与之相反,加工效率高,粗糙度较差,用户初次使用超硬磨具,可根据所需要达到的产品粗糙度,由生产厂家帮助选择磨料粒度,如果使用过普通磨具产品,则可选择比普通磨具细一个号的超硬磨料,但在满足所需粗糙度的前提下,应该尽量选择较粗粒度,这样可以提高生产效率。粒度与粗糙度的对应如下表所示,加工工件为硬质合金。

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